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蒸发温度过低而冷凝压力过高的原因及解决办法

一、引起蒸发温度过低的原因及解决办法

原因一:压缩机冷量过大
  库房负荷减小后,未及时减少压缩机的能量。冷库的压缩机是根据制冷系统最大负荷匹配的,而果蔬冷库的最大负荷是发生在货物入库阶段,其它大多数时间,压缩 机的负荷不足50%。当入库结束温度降至适宜贮藏温度以后,系统负荷大大减少,如仍开启较大的机器,这样便形成了大马拉小车,温 差增大,耗电量增大。
  解决办法:应根据库房负荷的变化减少压 缩机开启台数或用能量调节装置减少工作缸数。
 
原因二:蒸发器(冷风机)过小
  设计时有问题,或实际贮藏品种与设计计划贮藏品种不同,热负荷增加,比如,拟贮藏 苹果的冷库,用于贮藏蒜薹,由于一个产区的蒜薹采收期只有几天时间,无法做到同苹果那样每天的进货量按库容量的5%-15%,而是 3~5天就要入满,因此,如要及时把温度降到适宜贮藏温度只能靠降低蒸发温度来实现。
解决办法:应增加蒸发器蒸发面积或更换蒸发器。
 
原因三:膨胀阀开启过小
  膨胀阀开启过小,系统供液量少,在压缩机能量不 变的情况下,蒸发压力降低,导致蒸发温度降低。
  解决办法:应 增加膨胀阀开启度。
 
原因四:蒸发器未及时除霜
  蒸发器盘管结霜使其传热系数变小,热阻增加,降低传热效果,制冷剂蒸发量减少,在压缩机能量不变 的情况下,会导致系统的蒸发压力降低,相对应的蒸发温度降低,所以要及时除霜。
  解决办法:及时除霜。
  
 
原因五:蒸发器中有润滑油
  蒸发器中的润 滑油会在蒸发盘管的管壁上形成一层油膜,同样会使传热系数变小,热阻增加,降低传热效果,制冷剂蒸发量减少,导致系统的蒸发压 力降低,相对应的蒸发温度降低。
  解决办法:及时对系统放油,并利用热氨冲霜带出蒸发器里的润滑油。
 
二、引起冷凝压过高的原因及解决办法
  冷凝温度是高温高压气体制冷剂在冷凝器内一定压 力下冷却冷凝结成液体时的温度冷凝压力是相对应的。冷凝压力可从排气压力来估算,为了克服压力降,排气压力总高于冷凝压力,一 般相当于饱和冷凝温度差0.5℃。
  冷凝温度的高低取决于冷却空气的温度,一般情况下风冷凝温度比环境温度高8~12℃。冷凝温度过高, 冷凝压力也相应提高,压缩比增大,轴工提高,输气系数降低,实际排气量减速犀利,制冷量也减少;另外,冷凝压力升高,将引起排 气压力升高,排气温度也升高,冷凝压力所对应的冷凝温度每升高1℃,耗电量将增加3%左右。水冷凝温度比冷却水的出水温度高3~5 ℃。
 
引起冷凝器压力升高的原因及解决方法:
  1、冷凝器选的过小。更换或增加冷凝器。
  2、冷凝器投入运行台数少。增加运行台数。
  3、冷却水流量不足。增加水泵运行台数,加大水流量。
  4、冷 却水温度过高。补充低温水(自来水或井水);利用冲霜水;保证冷却塔的冷却效果。
  5、定期对冷却塔定期清洗,保持清洁。当水温接近空气湿球 温度时应关闭冷却塔风机减少电耗。
  6、冷凝器换热面积减少。加注制冷剂时,严格控制加入量,确保冷凝器充足的换热面积。
  7、冷 凝器布水不均匀。当布水不均匀时,部分管子内水流量最大,部分管子内的水流量小,将使传热效率降低,冷凝温度升高。
  8、冷 凝器管道上有水垢。冷凝器管道上的水垢导致热阻增大,传热系数降低,热交换效果下降,使冷凝温度上升。改善水质,及时除垢。
  9、冷 凝器中有空气。冷凝器中的空气使系统中分压力增加,总压力升高,空气还会在冷凝器表面形成气体层,产生附加热阻,使传热效率降 低,导致冷凝压力和冷凝温度升高。应及时放空气。

 


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